Fournisseur et fabricant de solutions intralogistiques innovantes et modulaires, éditeur de sa suite logicielle, SSI Schaefer est doublement présent au SITL 2024. Le stand H028 invite ses visiteurs à « rentrer dans le futur de la logistique automatisée en réalité virtuelle » tandis que le stand L014 a été transformé en « showroom des solutions de manutention automatisée ». C’est là que nous avons retrouvé Laurent Gourdon, directeur général France de SSI Schaefer, pour un point sur l’activité du groupe et une présentation de ses dernières nouveautés.
Regardez l’interview vidéo de Laurent Gourdon:
Vous présentez de nombreuses innovations au SITL 2024, notamment dans la manutention automatisée de petites charges. Quel est le « plus » de votre navette SSI Flexi ?
La particularité de cette nouvelle génération, c’est qu’elle va pouvoir prendre des largeurs variables. C’est un système qui va se corriger en largeur pour prendre des petites charges : 300, 400 jusqu’à 600, 800 mm en fonction du besoin, du carton mais également du bac. C’est une machine que l’on peut mettre en place dans la température ambiante dans le frais pour les applications en agroalimentaire.
Vous présentez également au SITL une nouvelle génération de robots en combinaison d’AMR. Comment fonctionne ce système ?
Vous avez d’abord un AMR (Robot Mobile Autonome) “classique”, ici le RackBot, qui dessert plusieurs niveaux de stockage pour transférer des petites charges de 10 mètres au petits AMR qui viennent prendre le relais pour approcher les bacs et aller au poste de picking à plus grande vitesse afin d’optimiser les flux de déplacement et la préparation de commandes. C’est vraiment une combinaison des deux technologies d’AMR simple à mettre en place et très scalable.
Vous présentez aussi la solution robotique Piece Picking. Quel impact a-t-elle sur l’efficacité de la préparation des commandes ?
C’est un picking robotisé vraiment efficace. On amène un bac au poste de travail, un carton, et c’est un robot qui va prendre la pièce dans le bac et la déposer dans le carton. C’est une machine qui arrive préconfigurée, avec un convoyeur d’entrée des bacs et un convoyeur de cartons. L’intérêt de ce système c’est que le robot va enlever de la pénibilité et permettre d’augmenter la productivité, d’autant plus que le robot va très vite et peut travailler 24h sur 24, 7 jours sur 7. Donc on va pouvoir aussi étendre les plages horaires dans lesquelles se font les préparations. Un robot de picking va monter jusqu’à 1000 lignes par heure, avec un coût de départ d’environ 250 000 euros. On va pouvoir en installer un, puis après deux, puis trois, et faire évoluer en fonction de l’évolution de l’activité.
Comment fonctionne la vision par caméra ?
Le principe, c’est qu’une caméra va visualiser les pièces en vrac et le robot va adapter sa ventouse et sa position en fonction de celle de la pièce dans le bac pour la prendre et venir la poser correctement dans le carton. C’est un système qui est très fiable avec très peu de défauts, et ces défauts peuvent être traités le cas échéant via une station manuelle dans laquelle un opérateur va traiter les cas particuliers ou les cas d’exception. Avec le système de caméra et de vision intégrée au système de picking, le logiciel va également permettre de faire de la vérification. Lorsqu’on va prendre la pièce, on va pouvoir scanner son code barre pour vérifier qu’on prend la bonne pièce avant de la déposer dans le carton. Donc, au final, on a un taux d’erreur qui est proche de zéro.
SSI Schaefer presents its new solutions at SITL 2024
As a supplier and manufacturer of innovative, modular intralogistics solutions and publisher of its own software suite, SSI Schaefer has a dual presence at SITL 2024. Stand H028 invites visitors to “step into the future of automated logistics in virtual reality”, while stand L014 has been transformed into a “showroom for automated handling solutions”. It was here that we caught up with Laurent Gourdon, Managing Director France of SSI Schaefer, for an update on the group’s activities and a presentation of its latest innovations.
You are presenting a number of innovations at SITL 2024, particularly in the automated handling of small loads. What’s makes your SSI Flexi shuttle stand out?
What’s special about this new generation is that it can handle variable widths. It’s a system that will correct itself in width to take small loads: 300, 400 up to 600, 800 mm depending on the need, the box but also the tray. It’s a machine that can be used for ambient temperature and fresh food applications.
At SITL you will also be presenting a new generation of robots in combination with AMR. How does this system work?
First of all there is the “classic” AMR (Autonomous Mobile Robot), in this case the RackBot, which serves several storage levels to transfer small loads of 10 metres to smaller AMRs which take over to approach the bins and go to the picking station at greater speed to optimise movement flows and order preparation. It’s really a combination of the two AMR technologies that’s easy to set up and highly scalable.
You are also presenting the Piece Picking robotic solution. What impact does it have on order picking efficiency?
It’s really efficient robotic picking. You bring a bin to the workstation, a box, and a robot picks the part from the bin and places it in the box. It’s a machine which comes pre-configured, with a bin infeed conveyor and a carton conveyor. The advantage of this system is that the robot will take away some of the drudgery and increase productivity, especially as the robot is very fast and can work 24 hours a day, 7 days a week. So we’re also going to be able to extend the time slots during which preparations are made. A picking robot will do up to 1,000 lines an hour, at an initial cost of around 250,000 euros. You can install one, then two, then three, and upgrade as the business grows.
How does camera vision work?
The principle is that a camera will view the loose parts and the robot will adapt its suction pad and its position according to the position of the part in the bin in order to pick it up and place it correctly in the box. It’s a very reliable system with very few faults, and these faults can be dealt with if necessary via a manual station where an operator will deal with special cases or exceptions. With the camera and vision system integrated into the picking system, the software will also enable verification. When a part is picked up, its barcode is scanned to check that it is the right part before placing it in the box. So, in the end, the error rate is close to zero.